Materijal pogonskog lanca direktno utječe na njegovu čvrstoću, otpornost na habanje i vijek trajanja; stoga, odgovarajući materijali moraju biti odabrani na osnovu stvarnih radnih uslova tokom projektovanja i proizvodnje. Uobičajeni pogonski lanci se obično izrađuju od-kvalitetne ugljične čelika ili legiranog čelika. Lančane ploče često koriste materijale kao što su čelik 45 ili 40Mn; nakon podvrgavanja procesima poput štancanja i termičke obrade, pokazuju visoku čvrstoću i dobru žilavost, što im omogućava da izdrže značajna vlačna i udarna opterećenja.
Kritične komponente kao što su klinovi, čahure i valjci obično se proizvode od legiranih čelika za naugljičenje (npr. 20Cr, 20CrMnTi). Ovi dijelovi se podvrgavaju termičkoj obradi-kao što je naugljičenje, kaljenje i kaljenje-kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanje uz zadržavanje žilavosti jezgre, čime se ispunjavaju zahtjevi dugotrajnog-radnja na visokoj-radi. Lančanici se generalno obrađuju od materijala kao što su čelik 45, 40Cr ili liveni čelik. Ovisno o radnim uvjetima, oni mogu biti podvrgnuti visoko-gašenju visoke frekvencije ili površinskoj toplinskoj obradi kako bi se poboljšala otpornost površine zuba na habanje i minimiziralo habanje između lančanika i lanca.
U specijalizovanim sektorima kao što su prehrambena, farmaceutska i hemijska industrija, oprema zahteva odličnu otpornost na koroziju i higijenska svojstva; shodno tome, pogonski lanci se često proizvode od nehrđajućeg čelika (npr. 304 ili 316). U okruženjima koje karakteriziraju visoke temperature, visoka vlažnost ili korozivni medij, lanci napravljeni od legura otpornih na koroziju-ili onih tretiranih zaštitnim premazima-kao što su pocinčavanje, niklovanje ili završna obrada crnim oksidom-mogu se odabrati da poboljšaju otpornost na koroziju i radni vijek, osiguravajući dugotrajan rad opreme{8} stabilan,